喷雾干燥塔生产中粘壁现象-的原因及措施
原因：进料量太大, 不能充分蒸发; 喷雾开始前干燥室加热不足; 开始喷雾时, 下料流量调节过大;加入的料液不稳定。
措施：适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, -料液的流动性。排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。陶瓷行业大部分厂家采用4000型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用5000型和6000型,大的有sacmi研制的12000型,喷嘴多达48个。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
干燥塔的干燥工艺是选择连续式还是间歇式是很重要的问题，因为有不少情况是受装置-的。选用连续式干燥塔的理由有以下几点：
1、前后工艺为连续式时，选择连续方法。
2、同一材料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率。
3、连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于附属设备，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时。
4、连续式干燥时间短，所以即使前后工艺分别进行也还是选用连续式有利。
5、虽然适合大批量处量，但物品的干燥时间-长时，也常常选用间歇式干燥塔。
喷雾干燥塔产品采用塔底出料，部分细粉夹带在废气中，这些细粉在排放前必须收集下来，以提高产品收率，降低生产成本；排放的废气必须符合环境保护的排放标准，以防止环境污染。喷雾干燥通常采用的气固分离方法，可有以下几种组合方式。 1.只用旋风分离器一级分离后排放。喷雾干燥塔的主要类型：气流喷雾干燥塔工作原理：主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。 2.采用旋风分离器和布袋过滤器二级气固分离后排放。 3.采用旋风分离器和湿法除尘二级气固分离后排放。 4.只采用布袋过滤器一级气固分离后排放。
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